Estación del operador del pulverizador de la Serie 4

La primera vez que los operadores entren a la cabina Command View III, advertirán que se han realizado grandes cambios. El operador puede acceder con más facilidad a los controles del pulverizador clave en el panel de control CommandARM™ rediseñado, y el joystick multifunción posee una funcionalidad más ergonómica.

El joystick multifunción posee seis botones reconfigurables, un deslizador para seleccionar el grupo de marchas, y permite que los operadores gestionen mejor sus cabeceras con el botón Headland Management System (HMS™). Para finalizar las actualizaciones, la pantalla GreenStar™ se ha actualizado a una versión más rápida y fácil de usar: la pantalla 4600 CommandCenter™. Este nuevo modelo permite que los operadores capturen, administren y transfieran datos de manera eficiente.

Se sigue mejorando la comodidad gracias al asiento ComfortCommand™, que ofrece amortiguación delantera-trasera y lateral, junto con 15 grados de giro del lado derecho del asiento en todas las opciones de cabina.

Los pulverizadores de la Serie 4 son compatibles con el sistema telemático JDLink™, que posee funciones como la transferencia de datos inalámbrica (WDT) John Deere, diagnósticos remotos Service ADVISOR™ y acceso remoto a pantalla (RDA). Estas soluciones integradas permiten mayor tiempo productivo y reducen los costes de operación. Todas las características de la cabina CommandView III permiten que los operadores trabajen más horas, lo que aumenta la capacidad de pulverizar más acres en un día.

Efectúe menos pasadas por el campo y reduzca la compactación del suelo, así como el tiempo invertido en pulverizar, con la barra de pulverización de 40,2 m (132 pies).

Todas las barras de pulverización de son más estables gracias a la suspensión con unión giratoria, que ayuda a traducir zonas irregulares del campo en movimiento horizontal (de lado a lado) de la barra en lugar de movimiento lateral (hacia arriba y hacia abajo). Esta estabilidad adicional se traduce en una mayor productividad ya que la barra de pulverización ahora tiene la capacidad de mantener la altura de pulverización de manera más precisa por encima del cultivo, lo que contribuye a ofrece un patrón de pulverización preciso. La suspensión de la unión giratoria también se traduce en mayor tiempo de actividad, ya que la estabilidad adicional implica menos daños en los cultivos y el consiguiente menor número de daños mecánicos en la barra de pulverización.

Por último, el diseño mejorado permite que la barra de pulverización se pliegue y despliegue más rápidamente; gracias a ello los operadores podrán empezar a trabajar más rápidamente. El diseño totalmente plegado ofrece una mayor visibilidad de transporte.

La velocidad en campo ha aumentado hasta los 40 km/h (25 mph)

La velocidad en carretera ha aumentado hasta los 56 km/h (35 mph)

La eficacia y la productividad son factores clave para el éxito de cualquier aplicación. Para dar respuesta a esta necesidad, los modelos R4038 han aumentado la velocidad de transporte y de pulverización, lo que permite a los operadores hacer su trabajo más rápidamente e ir al siguiente campo. Los operadores pueden circular un 25 por ciento más rápido en el campo, lo que les permite pulverizar más hectáreas por día. Al haber aumentado la velocidad de transporte también en un 16,5 por ciento, los operadores pueden pasar más rápido al siguiente campo. Esto se traduce en una velocidad de pulverización de 40 km/h (25 mph) y una velocidad de transporte en carretera de 56 km/h (35 mph), lo que contribuye a un aumento de la productividad general a lo largo del día.

Los pulverizadores de la Serie 4 de John Deere han sido diseñados para tratar de responder a las exigencias de velocidades de aplicación más altas y el deseo de mejorar las eficacias de carga. De hecho, los modelos R4038 ofrecen los sistemas de aplicación de fertilizante líquido más efectivos y los tiempos de carga más rápidos que John Deere ha ofrecido en toda su historia en este tamaño de pulverizadores.

El sistema de la solución se ha rediseñado desde cero para racionalizar el tendido de tuberías y así lograr máxima eficiencia y velocidad de flujo. El sistema de flujo estándar (bomba de solución estándar y caudalímetro sencillo) ofrece hasta un 30 por ciento más de índice de caudal que los modelos anteriores, con una salida máxima de 643,5 L/min (170 gpm).

Además, los tiempos de carga que utiliza la bomba de la solución interna son hasta un 30 por ciento más rápidos. Esto significa que los operadores pueden regresar al campo más pronto y no perder tanto tiempo rellenando productos. Estas mejoras en el sistema de tendido de tuberías se realizaron, en global, para lograr una mayor productividad y versatilidad para los operadores, que se esfuerzan por aumentar la efectividad de las pasadas de aplicación y tratan de lograr mayores cosechas año tras año.

El rendimiento de la máquina y la comodidad del operador son requisitos básicos en las largas jornadas de trabajo. La suspensión neumática independiente de las ruedas con doble puntal reduce las necesidades de mantenimiento general de la máquina. Esta suspensión también ofrece una conducción de primera, característica de los pulverizadores de John Deere, incluso en los campos más difíciles.

Además, aproximadamente el 9 por ciento del peso de la máquina se ha transferido al eje delantero del R4038, lo que permite lograr un mayor equilibrio y aumentar aún más la maniobrabilidad de la máquina. Estas características permiten que el operador realice menos ajustes en el campo y en la carretera. Al final del día, una conducción fluida y estable permite que el operador se desplace más rápido por el campo y cubra más acres, lo que se traduce en mayor productividad.

Solution Command permite realizar la carga con solo pulsar un botón

Teclado de 12 botones y micropantalla

Los pulverizadores de la Serie 4 están disponibles con el SCS, y han sido completamente rediseñados para permitir una operación rápida y sencilla en la estación de carga para operadores de cualquier nivel de experiencia. Este sistema opcional permite la completa automatización en la estación de carga con un teclado de 12 botones. Se incluyen las siguientes características:

• Encendido/apagado de la luz de estación de carga
• Encendido/apagado de la bomba
• Agitación
• Aumento de la velocidad de la bomba
• Disminución de la velocidad de la bomba
• Activación/desactivación de eyector
• Encendido/apagado principal
• Ciclo de enjuague automatizado
• Comprobación visual de la boquilla
• Carga pull-on
• Carga push-on
• Carga hasta el nivel deseado

El sistema también incluye una micropantalla, que ofrece información en tiempo real sobre las operaciones del sistema, así como la posibilidad de seleccionar un método de enjuague y la posibilidad de controlar el avance durante la función de enjuague automatizada. Por lo general, el sistema Solution Command mejorado aumenta el rendimiento operativo al aumentar la facilidad de uso mediante la automatización en la estación de carga.

Sistema de inyección directa de 511 L (135 gal) instalado en el campo

Sistema de inyección directa de 889 L (235 gal) instalado en el campo

Cuando las mezclas del depósito de solución se hacen más complejas, los operadores necesitan encontrar una manera mejor de gestionar los productos que están mezclando para poder reducir el riesgo de residuos químicos. El sistema de inyección directa integrado ofrece una capacidad de transporte adicional de hasta 889 L (235 gal.) en las R4038 (número de serie 11,001 y posteriores) del año de fabricación 2016 y posteriores, productos químicos sin depurar permiten la inyección de productos individuales, dobles o triples directamente en la barra de pulverización, según la configuración instalada.

NOTA: Los depósitos y las bombas de bajo volumen deben configurarse con, como mínimo, una bomba y un depósito de alto volumen. Los depósitos y las bombas de alto volumen pueden configurarse por sí mismos.

Esto no solo contribuye a ofrecer cambios y limpiezas más rápidos, sino también a reducir los riesgos del uso de múltiples productos químicos. Esto se logra dando a los operadores la posibilidad de aislar los productos químicos residuales de mayor riesgo en el sistema de inyección mientras se mezclan los de menor riesgo en el depósito de la solución.

La inyección directa puede contribuir a ampliar la versatilidad que tiene un operador a lo largo del día y añadir un rendimiento y un tiempo de actividad adicional en la gestión del producto que están aplicando.

Se agregará la funcionalidad de enjuague de bomba a los sistemas de inyección directa del año de fabricación 2017 (accesorios BKK10302, AON10092, AON10093, AON10094). La funcionalidad de enjuague de bomba también puede agregarse a un sistema de inyección directa actual mediante la incorporación de una válvula de entrada de tres direcciones a cada bomba de inyección directa. La válvula de tres direcciones se conecta en un puerto del depósito de productos químicos para el funcionamiento normal (inyección), y al depósito de enjuague en el otro puerto (para el enjuague de la bomba diario).

Esta característica permite extraer agua para enjuague del depósito de enjuague a través del cabezal de la bomba para que salga por la cámara de mezclado de la barra de pulverización. Esto tiene los siguientes beneficios:

• El sistema de enjuague automático, integrado con los modos de funcionamiento del a bomba, limpia los productos químicos de la bomba
• Reducción de la acumulación de residuos de productos químicos en la bomba
• Mejora en el proceso de mantenimiento para que el producto pueda almacenarse en tanques de inyección directa entre funcionamientos
  

Aumente la productividad hasta 8 hectáreas por hora* con velocidades de pulverización y rangos de dosis más altos. Gestione mejor la deriva y mejore la calidad de pulverización y la precisión de la aplicación.

*NOTA: Se toma un aumento de velocidad de funcionamiento promedio de 3,2 km/h (2 mph).

Mayor grupo de marchas mientras se mantiene la dosis y la presión deseadas

El tamaño uniforme de las gotas es fundamental para gestionar la deriva y asegurar una aplicación precisa. El sistema ExactApply produce un tamaño de gota uniforme gracias a:

• Una modulación por duración de impulso de 15/30 hz que mantiene la presión de pulverización a una velocidad y un rango de dosis más amplios
• El cambio automático entre dos boquillas mantiene el rango de presión de pulverización deseado, a diferencia de la pulverización convencional

Compensación de giro

Controles los galones por acre en los giros

La tecnología de pulverización convencional aplica la misma dosis en todo el ancho de la barra de pulverización al girar, lo que provoca una subaplicación en la parte exterior y una sobreaplicación en la parte interior de la barra.

ExactApply varía la dosis a lo largo de la barra para garantizar que la dosis de aplicación sea la deseada. La dosis disminuye en el lado interno del giro para no someter al cultivo a quemaduras químicas, mientras que la dosis del lado externo aumenta para garantizar que el cultivo reciba la cantidad deseada.

Control de boquillas individuales

El control de boquillas tradicional funciona en 9 secciones. Esto significa que los anchos de cada sección varían de 3,0 a 4,0 m (9,8 a 13,1 pies), según el ancho de la barra de pulverización.

Evite pulverizar cursos de agua sin dejar de garantizar la cobertura

El control de boquillas individuales minimiza el solapamiento gracias al control de la aplicación de producto mediante las boquillas individuales. Esto reduce el coste de los productos químicos y garantiza que el producto se coloque donde más se necesita.

Los mapas de dosis real y de presión de Connect Mobile en la pantalla dividida proporcionan al operador una mayor comprensión del rendimiento de la máquina

Descripción general de Connect Mobile

John Deere Connect Mobile es una solución que utiliza una tableta iPad® de Apple® en la cabina para proporcionar al operador una mayor comprensión del rendimiento del pulverizador. Connect Mobile documenta y muestra muchas características del rendimiento del pulverizador para ayudar al operador a monitorear y detectar problemas que pueden surgir durante la pulverización más fácilmente. Connect Mobile tiene también una interfaz habitual para el usuario que la hace fácil de usar en diferentes equipos de John Deere. Una vez el trabajo está hecho, se puede usar el iPad con los datos de la pulverización para realizar tareas básicas de revisión del cultivo en el campo.

Características de pulverización

Control de los indicadores clave de rendimiento en las capas de mapa y mosaicos del panel de instrumentos como:

• Dosis real
• Desviación de dosis
• Presión
• Velocidad de avance
• Tamaño de gota
• Dosis deseada
• Índice de caudal
• Volumen del depósito
• Productividad
• Consumo de combustible

En el equipamiento básico

El hardware de Connect Mobile está instalado de fábrica en todos los pulverizadores M4000 del año de fabricación 2019 y más nuevos, para que pueda comenzar a usar más fácilmente Connect Mobile.

Para saber más cómo la aplicación Connect Mobile puede mejorar la calidad de un trabajo de pulverización, consulte la sección Soluciones de campo y cultivos en la línea de productos Tecnología Precision Ag.

iPad y Apple son marcas comerciales de Apple Inc.